常見可以降低壓縮空氣露點的設(shè)備

首要，不要降低壓縮空氣系統(tǒng)的性能??！

  進入壓縮機的空氣總是含有水蒸氣或者濕度。例如，在溫度為75°F，相對濕度為75%的情況下，一臺典型的25馬力壓縮機在一天的運行過程中會進入20加侖的水。當(dāng)空氣被壓縮時，水分被濃縮。雖然空氣在壓縮過程中自然會升溫，但水分仍保持蒸汽狀態(tài)。然而，當(dāng)壓縮空氣流向下游并冷卻時，蒸汽會凝結(jié)成液滴，這種水對許多應(yīng)用是不可接受的，并且還可能污染整個壓縮空氣系統(tǒng)，導(dǎo)致腐蝕、氣體泄漏、壓力降低和結(jié)垢。

（下圖露點和含水量對比圖）

常用的干燥器類型包括：冷干機、吸干機、膜干燥器

冷干機：這是最經(jīng)濟的干燥器類型。從空氣壓縮機中出來的高溫且飽和的空氣被冷卻到3°至10°的溫度。在這些溫度下，水凝結(jié)并可以被從系統(tǒng)中機械地分離和排出，這種空氣現(xiàn)在具有3°至10°的壓力露點，這意味著在進一步的冷卻之前空氣溫度必須降低到這個溫度以下才會發(fā)生進一步的冷凝，能滿足多數(shù)常規(guī)工況下的干燥需求，尤其適合對干燥程度要求適中、注重成本控制的企業(yè)。

吸干機：這些干燥器用于需要低至-40°/-70°露點的壓縮空氣的應(yīng)用。通過兩個相同的干燥塔，每個塔內(nèi)含有一個干燥劑層，空氣交替流動。當(dāng)一個塔處于吸附狀態(tài)時，另一個塔處于再生狀態(tài)。確保干燥過程連續(xù)不間斷。吸干機常用的干燥劑包括氧化鋁、硅膠、分子篩等，不同干燥劑在密度、孔徑、吸附量等性能上各有特點，可根據(jù)具體工況靈活選擇。

（下圖為不同干燥劑對比圖）

水分子通過擴散作用進入到干燥劑顆粒內(nèi)部孔穴，水分子堆積在孔穴中的原因：

物理特性、毛細浸潤現(xiàn)象

通常，吸干機有冷再生型和熱再生型

在冷再生型干燥器中，15%的干燥壓縮空氣從出口處分流，用于吹掃濕的干燥劑。

在熱再生型干燥器中，排氣空氣被加熱至120°左右，并通過干燥塔中的一個塔。

根據(jù)#加熱干燥器類型（內(nèi)加熱型，外加熱型，風(fēng)機排氣型等），只有1%到7%的排氣空氣從干燥空氣流中分流。排氣空氣被節(jié)省下來，可以在超過500 CFM的應(yīng)用中降低運營成本高達40%。

膜干燥器：這些干燥器利用最新的壓縮空氣干燥技術(shù)，過程非常簡單：壓縮空氣通過一束中空的膜纖維，水蒸氣滲透膜壁。干燥后的空氣繼續(xù)通過管道進入下游空氣系統(tǒng)。主要缺點是與水蒸氣一起損失了相當(dāng)大量昂貴的壓縮空氣。